Копровый цех ММК отпраздновал юбилей
14 февраля исполнилось 90 лет копровому цеху Магнитогорского металлургического комбината. Подразделение, основная задача которого – подготовка металлического лома к переплавке и снабжение сталеплавильных цехов качественной металлошихтой, находится на новом этапе развития.
Необходимость этого производства была учтена ещё на стадии проектирования мартеновских цехов, в которых были предусмотрены копровые дворы. В 1933 году, через год с небольшим после пуска первой доменной печи, начинаются подготовительные работы по организации специализированного ломоперерабатывающего участка. Официально он был введен в строй действующих приказом № 128 директора - начальника строительства комбината Авраамия Завенягина от 14 февраля 1934 года. Эта дата и считается днем рождения копрового цеха, сообщили "Уралинформбюро" в управлении информации и общественных связей ПАО "ММК".
Первоначально в его составе были паровые краны грузоподъемностью 22 тонны и десять давших название цеху примитивных копров-триножек, задачей которых являлось дробить и разбивать металлический лом поднимаемым на высоту грузом. Со временем цех модернизировали, заменив копры на колоннады, появились новые участки, вводилось в строй более современное металлоперерабатывающее оборудование.
Важной вехой стала реконструкция последнего на ММК мартеновского цеха №1 – на его месте было создано электросталеплавильное производство, для которого требовалась шихта, приготовленная по специальной технологии. Благодаря этому в 2006 году заработал третий участок ломопереработки, расположенный в районе ТЭЦ на месте прежних зольных отвалов. Он был оснащен новейшим прессовательно-резательным оборудованием, в частности мощными перегружателями металлолома и пресс-ножницами с усилием пресса 1 250 тонн.
Сегодня все три участка, расположенные в разных местах, объединены в копровый цех. Самый мощный – первый участок – поставляет металлошихту в кислородно-конвертерный цех. Два других обеспечивают ею электросталеплавильный цех.
В 2023 году в копровый цех поступило и было отгружено в сталеплавильные подразделения ММК около 3,5 миллиона тонн металлического лома, в том числе 1,1 миллиона тонн негабаритного, которому потребовалась дополнительная переработка. В цехе используют практически все известные виды разделки металлического лома: огневую разделку, прессование, ножничную резку, а также применяемый только на ММК взрывной метод, позволяющий успешно разделывать крупногабаритный лом в больших массивах (отходы сталеплавильного производства или отслужившие прокатные валки).
Современные требования к готовой стальной продукции распространяются на всю производственную цепочку, одним из начальных звеньев которой является и копровый цех, продукция которого, идущая в сталеплавильный передел, также должна быть соответствующего качества. Это потребовало изменений. По словам начальника копрового цеха Алексея Красноярцева, в настоящее время подразделение переживает новый этап своего развития. Еще в 2021 году была разработана и утверждена у генерального директора масштабная программа модернизации цеха.
В этом году будет завершен ее первый этап. В частности, впервые за долгие годы будет введена в эксплуатацию новая колоннада с новыми кранами и огнерезными площадками. Планируется установка нового ломоперерабатывающего оборудования: закуплены двое пресс-ножниц для первого и третьего участков. Меняется крановое оборудование. На втором этапе реконструкции предполагается замена морально и физически устаревшего оборудования на втором участке на более современное, эффективное и производительное.
Внедряются и современные цифровые новации. В частности, есть успешный опыт использования квадрокоптеров при приемке металлолома. Только в прошлом году в цехе приняли от сторонних поставщиков со всей страны 2,5 миллиона тонн металлолома. Приемка осуществляется как специалистами копрового цеха, так и представителями участка внешней приемки. На этой стадии главная задача – контроль качества, проверка на наличие взрывоопасных предметов, вредных примесей и даже на наличие радиационных отходов. Раньше выявлять их помогал исключительно опыт работников, теперь же на помощь приходит техника. Сначала дроны лишь снимали процесс приемки и передавали информацию, но в настоящее время в цехе реализуется программа полной цифровизации этого процесса, которая в перспективе позволит полностью исключить человеческий фактор.
Планируется внедрить и уникальную, не имеющую аналогов в отрасли систему машинного зрения, которая будет обучена выявлять все несоответствия. Следующий этап предполагает внедрение подобной системы на отгрузке металлошихты, где также будет происходить послойное фотографирование и определение видов лома. Конечная цель – создание электронного паспорта совка, который будет иметь большое значение для определения параметров плавки в кислородно-конвертерном и электросталеплавильном цехах. Таким образом, копровый цех находится в самом авангарде цифровой трансформации крупнейшего предприятия металлургии