Бережливое производство. Как помочь заводам работать в 1,5 раза быстрее

Инструменты бережливого производства и эффективной работы стали доступны компаниям через онлайн-платформу.

Около 500 компаний зарегистрировались на платформе цифровых решений для промышленности Эффективность.рф, которая была запущена месяц назад — в октябре. Это цифровое решение позволяет участникам нацпроекта «Производительность труда» обмениваться лучшими практиками и подбирать необходимое для их деятельности программное обеспечение. Вторая опция очень востребована — новая онлайн-платформа позволяет сделать за двое суток то, на что раньше в среднем уходила пара месяцев.

Анонсируя запуск интернет-ресурса, сотрудники Федерального центра компетенций рассказывали, что большинство участников нацпроекта сталкиваются с однотипными проблемами повышения эффективности. Это позволяет решать проблемы и исправлять ошибки теми же методами, которые уже использовали на других производствах. Доступ к каталогу таких решений и открывает регистрация на портале.

Маневр силами и средствами

Производитель высокотехнологичного оборудования для видеомониторинга, телеметрии, мониторинга транспорта и «Интернета вещей» компания «Вега-Абсолют» из Новосибирской области столкнулась с одной из типовых проблем: ее производственная цепочка была нерационально организована, и рабочие тратили на перемещение полуфабрикатов в полтора раза больше времени, чем было бы необходимо при правильном размещении цехов и оборудования.

Для этого потребовалось переместить цех жгутов и создать несколько дополнительных складов, закупить роботов для перемещения заготовок между участками. В результате «пройденный путь» каждого изделия сократился на 200 метров, на транспортировку деталей сотрудники стали тратить на 48% меньше времени — у них освободилось полчаса в день для более полезных действий.

Это дополнили доской «канбан», на которой отображаются все происходящие на производстве процессы, а бумажные талмуды инструкций заменили короткими и понятными видеороликами. За счет только этой модернизации общая производительность компании выросла на 10%.

Счет на сотни часов

Среди участников нацпроекта «Производительность труда» есть такие, чей производственный процесс растягивается на целый год. Именно столько времени надо, чтобы выпустить один прибор для диагностики текущего состояния самолета, которые делает челябинское АО «Научно-исследовательский институт по измерительной технике — радио-технические комплексы им. А. М. Брейгина». Много сил и времени уходит на обязательные испытания и подготовку необходимой документации: от верной работы этой детали зависит надежность и безопасность полетов, в таком деле мелочей не бывает.

Начинать борьбу за эффективность решили на участке, где собирают корпуса приборов. На это раньше уходило 360 часов, теперь — всего 215 часов.

Сокращения затрат времени удалось добиться за счет внедрения системы бережливого производства «5С» (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование), использования более удобных для работников стеллажей для хранения заготовок и внедрения системы планирования «Светофор». Она позволяет обозначить приоритет выполнения той или иной операции за счет понятной цветовой маркировки.

В результате месячная выработка на одного сотрудника выросла с 159 до 218 нормо-часов. Экономия только на незавершенном производстве достигла 28 млн рублей. А впереди еще 2,5 года работы над повышением эффективности других производственных процессов. Правда, теперь уже самостоятельной — таковы условия участия в нацпроекте. Вот тут материалы платформы цифровых решений для промышленности Эффективность.рф будут особенно полезны.

Нагреть — и бизнес

Обогрев жилья и рабочих помещений — суровая необходимость для нашей страны. Пока Европа ищет деньги на то, чтобы обеспечить себя внезапно ставшим нереально дорогим теплом, отечественные компании решают другую задачу — импортозамещения. В том числе в деле отопления помещений.

«Невинномысский радиаторный завод» в условиях беспрецендентного санкционного давления не только не остановился, но даже нарастил выпуск своей необходимой людям продукции. Успех отчасти объясняется простым фактом: сырье и комплектующие, которые здесь используют, российские на 98%. В результате 40 регионов России и десяток стран мира стабильно получают радиаторы, выпущенные в Невинномысске. Доля импорта в сбыте местной продукции — 70%.

Сейчас завод строит новые площадки, набирает сотрудников и внедряет инструменты повышения эффективности производства. При интенсивном росте их использование открывает очень серьезные перспективы.

Федеральные задачи

Главная задача нацпроекта «Производительность труда» — обеспечить к 2024 году темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год, обеспечить к этому же времени прирост производительности труда как минимум на 20%.

Над достижением этой цели работает команда Федерального центра компетенций и аналогичные центры в регионах. Они внедряют элементы бережливого производства в повседневную практику на заводах и фабриках, помогают обнаружить излишние операции и рационально выстроить все процессы.

В результате компании начинают производить больше, себестоимость продукции, как и процент брака, сокращается, улучшаются условия труда и зарплата работников. В нацпроекте могут принимать участие предприятия обрабатывающей и строительной отраслей, транспорта, торговли и сельского хозяйства. Все они теперь могут черпать идеи и выверять свои решения, используя платформу цифровых решений для промышленности Эффективность.рф.