В бревенчатом строении во время эксплуатации появляются зазоры между венцами. Они могут стать причиной появления сквозняков и снижения температуры внутри помещений, что скажется на микроклимате во всем доме. Это естественный процесс, которого нельзя полностью избежать. Однако при грамотном утеплении получится снизить нежелательные последствия.
Помимо традиционного способа запечатывания щелей, такого как конопатка, все чаще прибегают к иному подходу — «теплому шву». Юлия Царева, продавец-консультант Лемана ПРО из Санкт-Петербурга рассказала «Стройгазете», в чем заключается особенность технологии и какие материалы для этого понадобятся.
Виды щелей и причины их появления
Бревна на этапе изготовления обрабатывают антисептическими составами и проводят камерную сушку, которая снижает растрескивание дерева. Но полностью предотвратить появление дефектов не получится. Дом из бруса после возведения подвержен усадке, в результате которой образовываются зазоры между венцами. Также деформация происходит в результате температурных перепадов и изменений во влажности окружающей среды.
Брус в большей степени подвержен появлению продольных трещин благодаря своей волокнистой структуре. Поперечные изъяны также могут появиться, но их процент значительно ниже. Подобные щели возникают в результате процесса гниения древесины или большой нагрузки на элемент. Продольное растрескивание делят на несколько видов: оно может иметь одну ось с брусом, не совпадать с ней и быть спиральной формы, а также неравномерно (по сегментам) распределяться по всему бревну.
В чем особенность технологии «теплый шов»
Технология «теплый шов» — это способ заделывания трещин, зазоров и других изъянов, образовавшихся в бревенчатом строении. Работы выполняют герметизирующим составом, который не выделяет вредные вещества. Синтетические аналоги, например, монтажную пену не рекомендуется использовать для деревянного дома. Она не дает «дышать» конструкции, нарушая ее экологичность.
Процесс заделки швов предполагает нанесение герметика на место зазора. В результате его застывания образуется прочный, но при этом пластичный слой. Он выдерживает воздействие со стороны атмосферных осадков и имеет хорошее сцепление с материалом (не растрескивается, не вылетает из трещины). Герметик подходит для заделки шва любой формы и размера. Он проникает глубоко, не оставляя свободного пространства. Если произойдет дальнейшая усадка дома, то эластичная пленка примет нужные габариты вместе со смещением бревен.
После утепления дома «теплый шов» не дает холодному потоку воздуха проникать между венцами вглубь строения. В результате у владельцев объекта уменьшаться затраты на отопление (в среднем на 20%). Преимуществом технологии является ее долгий срок действия. Если конопатку необходимо выполнять каждые 5-6 лет, то утепление с помощью герметика способно поддерживать нужный температурный режим около 15 лет.
Состав, наносимый при заделке щелей, является влагостойким, поэтому на нем не образуется плесень и другие микроорганизмы. Находясь на фасаде строения, он подвергается воздействию ультрафиолета. Материал не выцветает со временем и не меняет оттенок. Технология «теплого шва» не сопровождается образованием пыли, во время работ отсутствуют действия, приводящие к возникновению шума. Монтаж отличается комфортными условиями и оперативностью.
Технология выполнения «теплого шва»
Выполнять заделку трещин в бревенчатом доме по технологии «теплый шов» допускается сразу после первичной усадки строения, примерно через шесть месяцев после возведения. Но рекомендуется приступать к процессу, когда объект простоит один отопительный сезон, особенно при работах внутри помещения, а не с уличной стороны. Рекомендованная среднесуточная температура окружающей среды для проведения герметизации — от +5 ℃. При значении ниже герметик будет плохо затвердевать, могут появиться дефектные участки утепления.
Источник: пресс-служба Лемана ПРО
Заделка щелей происходит в несколько этапов. Начинают работу с подготовки поверхности. Бревна в области стыка очищают от грязи, пыли и других инородных элементов. Если присутствует старое покрытие (лак или краска), то его удаляют. При проведении утепления на окрашенную древесину делают пробное нанесение. Это связано с тем, что высыхание слоя происходит вначале снаружи, а потом внутри. При этом герметик отдает часть влаги дереву. При использовании красок с плохой паропроницаемостью адгезия снижается, поэтому место обработки предварительно шлифуют.
В швы между бревнами помещают шнур из экструдированного полиэтилена с закрытыми порами. Это влагостойкий жгут, который предотвратит появление мостика холода. Шнур способствует правильной работе герметика, так как образует дополнительную поверхность для адгезии материала. Диаметр жгута подбирают в зависимости от параметров заполняемого отверстия. Размер должен быть равен ⅓ ширины щели. Для временной фиксации элемента используют герметик, его наносят точечно. Сверху делают герметизирующий состав толщиной 4-6 мм. При появлении воздушных включений на поверхности пузырьки необходимо сразу удалить.
Герметизацию начинают с венца, который находится в самом низу строения. Таким образом, проходя ряд по всему периметру дома. Состав наносят вначале с наружной стороны, потом переходят работать внутрь помещения. Затем приступают к заделке следующего венца с уличной стороны, делая чередование зазоров. Для качественной герметизации шва необходимо делать нанесение снаружи и внутри дома. Но это не всегда возможно, так как бывает уже сделана отделка помещения, и это становится препятствием. В таком случае состав наносят только с уличной стороны. После обработки всего объекта герметик оставляют до полного высыхания, на это уходит примерно 7-10 дней. Уточнить сроки полимеризации состава и рекомендации по его нанесению можно в инструкции производителя.
После затвердевания герметика (если материал не имеет колеровки) приступают к окрашиванию фасаду. Наносить водные составы можно через 4-6 дней. Если используют материал на органическом растворителе, то необходимо выдержать период не менее 28 дней. При покраске лессирующими составами оттенок герметика необходимо подбирать в цвет древесины или, наоборот, сделать его контрастным. Если окрашивают укрывным материалом, то тон не имеет значения.
Какой герметик выбрать для утепления
Герметизацию щелей в бревенчатом строении выполняют с помощью составов разных по структуре. Полиуретановый герметик представлен в пластичном виде (напоминает пластилин), который поставляется в тубах. Он глубокого проникает в зазоры, полностью их заполняя. Подходит для неглубоких и средних швов. Плюс такого типа заключается в удобной подборке оттенка, так как ассортимент цветовой палитры у них большой. При последующей лессировке фасада выбирают их.
Источник: пресс-служба Лемана ПРО
Альтернативой служат жидкие составы. Они справляются с глубокими щелями и зазорами. Нанесение такого герметика, как и поставляемого в тубах, выполняют с помощью строительного пистолета. Наконечник необходимо срезать под углом 45 или 90 градусов в зависимости от глубины и формы заполняемого пространства.
По типу используемого сырья также используют разные герметики. Наиболее распространенным вариантом является акриловый состав. Он водостойкий и не наносит вред как древесине, так и здоровью людей. Акрил имеет долгий срок службы, выдерживает большие нагрузки, деформируясь вместе с усадкой строения, но не теряя целостность. Герметик разрешено использовать для внутренней и наружной отделки. Наносят его до антисептической обработки древесины.
Силиконовый тип герметизирующего состава также ориентирован на заделку швов внутри помещения и с уличной стороны. Материал износостойкий, прочный, пластичный. Он имеет высокую стойкость к солнечным лучам и атмосферным осадкам. Если требуется заполнить только швы снаружи, то можно использовать битумный герметик. Он характеризуется повышенной влагостойкостью, но из-за резкого запаха и выделения токсичных веществ применять во внутренней отделке нельзя.
Расход герметизирующих составов в среднем составляет 100 мл на 1 п.м (при сечении 1 куб.см). Выравнивают материал мокрой кистью или шпателем. Если средство попало на чистую поверхность древесины, то ее удаляют с помощью мелкой наждачной бумаги. Инструмент и оборудование после работы очищают в мыльной воде или с использованием неагрессивным моющих веществ.
