В компании по производству окон внесли более 50 предложений по улучшениям
Новосибирский производитель окон «Динал» подвёл первые итоги внедрения бережливых технологий в рамках региональной программы федерального проекта «Производительность труда». Сотрудники компании активно участвуют в соревнованиях по внедрению улучшений и предлагают рационализаторские решения.
Компания «Динал» 27 лет проектирует, изготавливает, доставляет и устанавливает окна и двери. В год завод выпускает более 100 тысяч кв.м. остекления, которые, кроме Сибирского Федерального округа, устанавливают в Якутии, Сургуте, Казахстане и Монголии.
В проекте компания оптимизирует работу цеха по изготовлению ПВХ-окон. Во время диагностики участка сотрудники совместно с экспертами Регионального центра компетенций обнаружили потери, которые в совокупности отнимают около 25% рабочего времени. Среди них: нерациональное перемещение материала и излишние движение сотрудников, отсутствие системы хранения, неорганизованные рабочие места, неиспользуемые площади.
«Несмотря на то, что мы в производстве уже 27 лет, знаний о бережливых технологиях у нас не было. И я точно могу сказать, что нам их не хватало. Эти инструменты уже сейчас помогают нам приводить в порядок рабочие места – делать их удобными, простыми и понятными. Помогают нам создавать комфортные, мотивирующие на результат условия труда. Всего за несколько месяцев мы взяли новый вектор развития, и я рад, что руководители и сотрудники его придерживаются – мы получили 55 предложений по улучшениям (ППУ). Это говорит о высокой вовлеченности персонала. Будем стремиться развивать компанию таким образом, чтобы каждый клиент был удовлетворен качеством продукции, а каждый сотрудник чувствовал себя реализованным и нужным членом команды», – отметил генеральный директор ООО «Динал» Андрей Попов.
Для того, чтобы еще больше вовлечь персонал, на предприятии организовали соревнования по внедрению улучшений. Есть индивидуальный зачет – количество поданных от человека ППУ, и командный – сотрудники в составе команд внедряют на рабочих местах систему «5С» и получают баллы по чек-листу. По итогам соревнования сотрудников поощрят денежными и другими материальными призами.
Сейчас на предприятии организовали систему хранения для инструментов, оснастки и другого материала, выровняли полы, убрали неиспользуемое оборудования, чтобы разместить тележки с заготовками, заменили освещение, усовершенствовали систему подбора размера изделия, используя электронную линейку .
В результате реализации проекта предприятие планирует увеличить выработку минимум на 10%, а производительность – на 20%. Кроме внедрения инструментов бережливого производства для этих целей в компании планируют приобрести новое оборудование.
С 2025 года мероприятия и меры поддержки предприятий продолжаются в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Нацпроект курирует региональное Министерство экономического развития. Подробнее о проекте – на ИТ-платформе производительность.рф.