Растет популярность эпоксидных покрытий. Развираемся в особенностях их применения.

Сегодня к эпоксидным материалам добавляются более высокие требования, а именно они должны быть толстослойными, иметь малое содержание летучих веществ. Пресс-служба ВМП Москва, 6 окт - ИА Neftegaz.RU. Традиционно в различных отраслях промышленности для антикоррозионной защиты используют лакокрасочные материалы. За последние десять лет значительно расширилось применение материалов на основе эпоксидных смол. Эксперты химической отрасли стабильно прогнозируют уверенный рост потребления эпоксидных материалов, благодаря их неоспоримым преимуществам и многообразию возможностей применения.

Эпоксидные ЛКМ обладают химической стойкостью, универсальностью применения, высокими показателями адгезии, хорошей прочностью, малой усадкой, низкой вязкостью, легкостью отверждения и неплохими диэлектрическими показателями.

Сегодня к эпоксидным материалам добавляются более высокие требования, а именно они должны быть толстослойными, иметь малое содержание летучих веществ. Еще несколько лет назад было трудно представить нанесение эпоксидного материала при отрицательной температуре. Сегодня, благодаря оригинальным рецептурам ВМП, окраска успешно осуществляется до минус 10^оС. Холдинг ВМП успешно конкурирует с зарубежными компаниями, предлагая эффективные решения для комплексной антикоррозионной защиты нефтегазовых объектов.

Многообразие созданных эпоксидных материалов позволяет решать различные задачи по антикоррозионной защите на объектах нефтегазового комплекса. Широкая возможность модификации материалов путем использования специальных наполнителей и добавок позволяет создавать лакокрасочные материалы для самых суровых условий эксплуатации. Рассмотрим особенности применения таких ЛКМ на примере ассортимента ВМП.

Защита металла и бетона в условиях открытой атмосферы

1. Окраска металлоконструкций на строительной площадке

Общеизвестный факт, что металлоконструкции и оборудование предприятий нефтегазового комплекса действуют в сложных атмосферных условиях, подвергаются воздействию морской соли, агрессивных рабочих сред, характеризующихся высокой коррозионной активностью. Отечественной спецификой отрасли является то, что значительная часть российского нефтегазового оборудования работает в местностях с неблагоприятными климатическими факторами, в районах с умеренным и холодным климатом. Потому распространено негативное влияние низких температур, ледовой обстановки и высокой коррозионной активности среды. Для работ на строительной площадке нужны специальные материалы, допускающие нанесение и эксплуатацию в таких условиях.

В данном случае рекомендуется применять системы с толстослойной эпоксидной грунт-эмалью. Например, тиксотропный материал ИЗОЛЭП-mastic можно наносить в один слой толщиной от 100 до 250 мкм. Обеспечивает антикоррозионную защиту металлических и бетонных конструкций во всех типах и категориях коррозионной активности атмосферы. Допустимо проводить окраску при температуре от минус 10^оС. В подобных условиях зачастую применяют материалы, сочетающие различные полимерные основы, такие как винилово-эпоксидная грунтовка ВИНИКОР-061. Оба эти материала устойчивы к проливам нефти, нефтепродуктов, химических реагентов, поэтому подойдут для защиты наружных поверхностей резервуаров и другого емкостного оборудования. Поверх можно нанести защитно-декоративное покрытие. Например, ПОЛИТОН-УР (УФ), акрилуретановую эмаль, стойкую к УФ-излучению или винилово-эпоксидную эмаль ВИНИКОР-62 марка А.

2. Ремонтная окраска металлоконструкций

Для технического обслуживания и ремонта лакокрасочных покрытий используют эпоксидные грунтовки толерантные к подготовке поверхности. Так как их можно применять там, где невозможно полностью удалить ржавчину пескоструйным методом.

Эпоксидная грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic допускает механизированную подготовку поверхности перед окраской до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 или St 3 St 2 по ISO 8501-1 и может быть нанесена по остаткам прочно держащейся старой краски и ржавчины. Материал идеально подходит для применения на строительной площадке и ремонтных работ.

3. Заводская окраска новых металлоконструкций

При возведении нефтегазовых объектов несущие металлоконструкции часто изготавливаются в заводских условиях. Поэтому работы по антикоррозионной защите также проводятся в условиях цеха. Здесь необходимы материалы, обладающие оптимальной скоростью высыхания в помещении и в камерах сушки. Идеально для грунтования на заводе подойдет ИЗОЛЭП-primer эпоксидное толстослойное быстросохнущее покрытие, содержащее защитные пигменты. Фосфат цинка выступает ингибитором коррозии, а железная слюдка обеспечивает дополнительный барьерный эффект. Грунтовка ИЗОЛЭП-primer может применяться в качестве самостоятельного покрытия или в комплексных системах с финишными эмалями. При этом эмали можно нанести уже на строительной площадке.

4. Защита бетонных конструкций от влаги и агрессивных сред

Лакокрасочные эпоксидные материалы применяются для защиты изоляции поверхности бетонных и железобетонных конструкций от попадания влаги и агрессивных компонентов. Такая защита предупреждает или существенно замедляет процесс коррозии арматуры и разрушение защитного слоя бетона. Кроме того, они повышают морозостойкость бетона, что особенно важно при частой и резкой смене погодных условий.

Например, эпоксидно-полиуретановое покрытие на основе пенетрирующей грунтовки ИЗОЛЭП-про, промежуточного слоя ИЗОЛЭП-mastic, усиливающего барьерные свойства, и финишной эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) с повышенной УФ-стойкостью защищает наружные поверхности бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в промышленной зоне с макроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно-холодным климатом.

Нанесение лакокрасочных материалов на бетонные и железобетонные конструкции является одним из самых простых и эффективных способов придать им требуемые декоративные характеристики.

Защита металла и бетона в специфических условиях

1. Окраска внутренних поверхностей резервуаров

Внутренние поверхности резервуаров подвергаются воздействию коррозионно-активной минерализованной подтоварной воды, нефти или нефтепродуктов, газовоздушной фазы повышенной агрессивности. Для защиты резервуаров и емкостей нужны эпоксидные толстослойные материалы, создающие покрытия усиленного типа с отличной абразивостойкостью и высокими сроками службы. Также очень важна технологичность материала. А возможность нанесения в один слой существенно сократит время и трудозатраты на проведение антикоррозионных работ. Например, материалы серии ИЗОЛЭП-oil позволяют получить абразивостойкое покрытие с высокими защитными свойствами, устойчивое к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде.

Например, в ассортименте ВМП есть композиция ИЗОЛЭП-oil, позволяющая за один слой получить абразивостойкое покрытие толщиной до 400 мкм с высокими защитными свойствами, устойчивое к воздействию агрессивных жидкостей, и композиция ИЗОЛЭП-oil 250, рекомендуемая к нанесению толщиной 320 мкм в два слоя, тем самым обеспечивающая высокую надежность получаемого покрытия. Покрытие, состоящее из грунтовки и эмали НЕФТЬЭКОР, дополнительно к основным свойствам обеспечивает защиту в контакте со светлыми нефтепродуктами, не оказывая отрицательного влияния на их качество.

Для защиты внутренних поверхностей емкостей со светлыми нефтепродуктами рекомендуется применять специальные антистатические покрытия, которые не только защищают от коррозии, но и не накапливают статический заряд, благодаря повышенной электропроводности. К таким материалам относится композиция ИЗОЛЭП-oil 350 AS.

2. Защита металлических свай в грунте от коррозии и сил морозного пучения

При строительстве объектов нефтегазового комплекса широко применяются металлические сваи. Окраска свай специальными материалами позволяет снизить воздействие касательных сил морозного пучения грунтов, а также защитить фундамент от коррозии. Здесь также подойдут эпоксидные материалы. Например, Институт Фундаментпроект рекомендовал эпоксидную грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic. Подробнее об этом можно прочитать в статье Как защитить свайный фундамент от воздействия морозного пучения? Проверенные решения.

3. Антикоррозионная защита металлоконструкций в морской и речной воде

Растет интерес потребителей к материалам для защиты объектов, эксплуатирующихся в морском климате. Среди них подводные поверхностей портовых терминалов нефтегазовых комплексов, конструкции буровых платформ и различных гидротехнических сооружений, шпунты и сваи. Для перечисленных объектов подойдут эпоксидные покрытия, обеспечивающие превосходную антикоррозионную защиту при эксплуатации в речной и морской воде. Например, эпоксидная грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро, позволяющая получить за один слой покрытие до 600 мкм. Материал отличается высокой абразивостойкостью, ударопрочностью, устойчивостью к растворам солей, проливам нефти и нефтепродуктов, кислот и щелочей.

4. Комплексная защита металла от коррозии и огня

Эпоксидные материалы также применяются для комплексной защиты металлоконструкций от коррозии от огня. На их основе выпускают вспучивающиеся огнезащитные краски. Применение эпоксидных огнезащитных материалов вместе с антикоррозионными грунтовками обеспечивают долговременную комплексную защиту металлоконструкций. Для защиты от целлюлозного горения рекомендуется применять эпоксидную систему покрытий ИЗОЛЭП-primer + ПЛАМКОР-3 или ИЗОЛЭП-mastic + ПЛАМКОР-3, а в условиях углеводородного горения ИЗОЛЭП-mastic + ПЛАМКОР-5 или ЦИНЭП + ПЛАМКОР-5.

5. Защита бетонного пола

Эпоксидные покрытия применяются также в качестве полимерных покрытий бетонного основания пола. На промышленных объектах в помещениях с влажными технологическими процессами и частым воздействием на напольное покрытие агрессивных химических веществ применяются наливные полы, состоящие из грунтовки и финишного слоя, продлевающего срок службы основания бетонного пола. Примером такой эпоксидной системы покрытий является ГУДЛАЙН ЭП-21 Н + ГУДЛАЙН ЭП-22.

Подобрать наиболее эффективную защиту металлоконструкций на основе эпоксидных материалов ВМП помогут в соответствующей отраслевой дирекции или службе технологического сопровождения. Специалисты помогут подобрать покрытия, освоить технологию нанесения и выполнят инспектирование окрасочных работ.