Система фильтрации покрасочной камеры

Система фильтрации – важный элемент покрасочной камеры, благодаря которому обеспечивается высокое качество покрытия, а также безопасность и экологичность оборудования. Сухие фильтры эффективно удаляют загрязнения и вредные испарения и обязательно устанавливаются в боксах любой конструкции.

Назначение

Основные функции фильтров покрасочных камер заключаются в следующем:

очистка воздуха, поступающего в рабочее пространство; удаление загрязнений и остатков лакокрасочных материалов в отработанном воздухе перед выпуском из бокса.

Если у вас автосервис или другой бизнес, где требуется покрасочная камера, заказать в Москве можно вариант под любые требуемые условия. Одна из причин, почему стоит использовать специализированные камеры — благодаря продуманной системе фильтрации воздух будет чистым от таких примесей, как:

пыль и мелкие твердые включения. Содержатся в уличном воздухе и при оседании на лакокрасочном покрытии приводят к появлению дефектов; мельчайшие капли краски и растворителя. Удаляются под давлением, создаваемым вентилятором. Перед выпуском из камеры проходят через специальные фильтры, на которых оседают; вредные пары. Представляют опасность для здоровья человека и окружающей среды, поэтому обязательно требуют очистки.

Схема фильтрации

Очистка загрязненного воздуха в покрасочной камере происходит поэтапно, что позволяет достичь максимального эффекта. Сначала воздушные массы проходят через предварительную фильтрацию, затем – основную, а если требуется, то предусматривается тонкая очистка. Два первых этапа обязательны для любого покрасочного бокса.

Предварительная очистка

Основная функция системы предварительной очистки заключается в следующем:

удаление загрязнений из приточного воздуха; повторная очистка воздушных потоков, если предусмотрена рециркуляция. Очищенный воздух попадает обратно в рабочее пространство покрасочного бокса.

Для подготовки воздуха применяют гофрированные или ячейковые воздушные фильтры, которые устанавливают до вентилятора. Для грубой очистки используют карманные фильтры.

Основная фильтрация

Задача заключается в удалении вредных веществ, находящихся в воздухе рабочей зоны в период покраски и сушки. В зависимости от особенностей конструкции системы вентиляции различается способ фильтрации:

Одномоторная система. Забор приточного воздуха происходит постоянно, воздух подается в камеру с потолочных вентиляторов. Пыль и окрасочный туман прижимается к полу за счет разницы давлений, проходят через каналы, предусмотренные в нем. Такая система эффективна при небольшой загрузке оборудования Двухмоторная система. В потолок и пол установлены вентиляторы, которые перемещают воздушные массы через фильтры. Широкое применение находят угольные фильтры, которые вбирают в себя практически все загрязнения и токсичные вещества.

Потолочные фильтры

Фильтрующие элементы, предназначенные для установки на потолке покрасочной камеры, поставляются в рулонах. Это второе звено очистки воздуха. Оно требует высокой степени очистки, поэтому фильтры относятся к классу F5-F6.

Волокнистая структура материала эффективно выполняет свою функцию. В целях безопасности фильтр пропитан составом, не допускающим возгорания.

Напольные фильтры

Основная нагрузка ложится именно на фильтры, установленные на полу покрасочной камеры. В связи с этим они должны соответствовать классу точности очистки G4.

Для очистки отработанного воздуха применяют следующие виды фильтров:

рулонные из стекловолокна. Эффективная очистка достигается за счет неоднородности плотности, которая увеличивается к выходу; инерциального типа. Обеспечивают механическую фильтрацию воздуха. Хорошо справляются с крупными частицами и большим объемом воздушных масс. Эффективность падает при необходимости очистки мелких включений.

Правильная организация системы вентиляции и оптимальный подбор потолочных и напольных фильтров позволит сэкономить на фильтрах тонкой очистки, которые не придется часто менять.